實際上，任何一種產品都是要經過各種系列的加工和檢驗才能安排到外部銷售和使用。據資料顯示，機械零件加工是成品內加工工序次數最多的工件之一。歸根結底，具有優良性能的機械設備能生產出更高品質的產品。在現代工業發展的今天，機械的結構與配置已成為人們關注的焦點，只有將技術不斷提高，各行業的未來發展才能發揮更大的作用。

機械零件加工是通過一種機械裝置來改變工件的外形尺寸或性能的加工過程。根據加工方式的不同，可以將加工分為切削和加壓兩種。機器零件是由幾個平面組成的，研究平面的相對關系，就必須確定一個基準，基準就是用來確定零件中其他點、線、面的位置的點、線、面。依據其不同的功能，可以將基準劃分為設計基準和工藝基準。

在機械零件加工中，設計基準是指用零件圖來決定其他點、線、面位置的基準，稱為設計基準。用于精密加工的工藝基準，是指用于零件的加工和裝配的基準，稱為加工基準。根據用途的不同工藝基準又分為裝配基準、測量基準和定位基準。

裝配基準：在裝配時用來確定零件在零件或產品中的位置的基準，稱為裝配基準。

測量基準：用來檢查加工表面的尺寸和位置的基準，叫做測量基準。

定位基準：用于對加工時工件進行定位的基準，稱為定位基準。以未加工表面(或線、點)為定位基準的表面(或線、點)，在第一個工序中只能選擇未加工表面，此定位面稱粗基準.在以后各工序中均可采用已加工表面作為定位基準，此定位面稱精基準。