眾所周知，現在 CNC加工所進行的加工工藝效率高，質量好，特別是要做到精確度最好。但我們經常說，有利有弊，如果我們在 CNC加工過程中操作不當，很容易造成一些難以避免的問題。

根據東莞CNC加工廠家的經驗，CNC加工操作中普遍存在著以下幾個問題：

第一個問題：CNC加工工序太分散

CNC加工工序過于分散，其原因在于加工準備時間不足，編程簡單，操作簡單，使用一刀易調，對刀易調，習慣于普通加工。從而造成了產品質量(位置公差)難以保證，生產效率無法充分發揮。

所以CNC加工技術人員和操作人員應全面了解數控加工知識，多做嘗試，掌握相關知識，盡量采用工序集中的方法進行加工，多用幾次，自然會體現其優越性。使用過程集中，單元加工時間增加，我們將兩臺設備面對面布置，實現了一人兩機的操作，大大提高了生產效率，質量得到了很好的保證。

第二個問題：CNC加工順序不合理

一些CNC加工操作人員考慮到加工準備中的一些問題，常常把加工順序安排得極不合理。CNC加工一般是按照常規加工工藝編制的要求進行加工，如先粗后細(換刀)，先內后外，合理選擇切削參數等，從而提高加工質量和效率。

謹慎使用G00 (G26、G27、G29)快速定位指令G00給編程和使用帶來極大的方便。但是如果設置和使用不當，往往會造成由于速度設置過大而導致的回零時過沖，精度降低，設備導軌面拉傷等不良后果。零回零線路不慎，容易發生工件與設備碰撞安全事故。所以在使用G00指令時，要考慮周全，不可隨意性。

第三個問題：強化程序檢索和測試問題

CNC加工中，特別要注意加強程序的檢索與調試工作。當程序進入控制系統后，操作人員應使用 SCH鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定檢索，并根據需要修改程序，以保證程序的準確性。與此同時，在正式進行程序加工之前，必須進行程序試運行(開放)，以確定加工過程是否符合設計過程。

上述三點是 CNC加工操作中容易出現的問題，實際上，我們在實際工作中也會遇到其他一些大小問題，但是，只要我們認真掌握 CNC加工的相關知識和技術，一定能把企業的利益最大化。