近幾年，隨著我國精密零件加工業的快速發展，人們對該行業的操作流程和工藝特性提出了更高的要求。

先看一下以下精密零件加工的操作流程：

1、先期基準。也就是對基準面進行先加工，零件在加工過程中，作為定位基準的表面應該首先加工出來，以便能盡快給后續工序的加工提供一個精基準。

區分不同的處理階段。要求高質量的機械加工表面，都是區分加工階段的，一般可以分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。首先要保證加工質量，有利于科學地使用設備，便于安排熱處理工序，以及在容易發現坯料缺陷等。

3、先面后孔。箱、架、桿等零件應先加工平面后加工孔。從而使孔能平面定位加工，保證了平面與孔的位置精度，同時也為平面孔的加工帶來方便。

4、光整處理。在工藝道路的最后階段，對首要表面進行光整處理，如研磨、珩磨、精磨、滾壓等。精件加工工藝路線的制定，大致可以分為兩個環節：制定精件加工工藝規程；在加工過程中，首先要擬定零件加工的工藝路線，然后確定工序尺度、所用設備和工藝配置，以及切削規程、工時定額等。

能熟練操作精密零件加工流程的，一般加工工藝特點也很好。良好的工藝特性，自然會給產品增添許多色彩，好的工藝特性，能使產品更完美，或更出色，精密零件加工就是其中之一。

精密零件加工工藝特點的探討

沖壓拉伸模具可以加工成各種尺寸、形狀較為復雜的零件，如小到鐘的秒表、大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上材料在沖壓過程中的冷變形強化效應，使沖壓的強度和剛度都很高。

2、由于沖壓模具在沖壓過程中的尺寸和形狀精度得到保證，并且一般不會破壞沖壓零件的表面質量，而且模具的使用壽命一般較長，所以沖壓的質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特點。

3、沖壓過程一般不會產生切屑碎料，物料消耗較少，且不需要其他加熱設備，因此是一種省料、節能的加工方法，沖壓件成本較低。

4、沖壓拉伸模具加工的生產效率高，且操作方便，容易實現機械化、自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成的，普通壓力機每分鐘行程可達幾十次，高速壓力可達每分鐘幾百次甚至千次以上，并且每分鐘沖壓行程都有可能獲得一個沖件。

上述精密零件加工的操作流程以及工藝特點，能使零件具有很多優點，所以說，這是一種好的工藝特點，能使我們的生產效率高，操作起來特別方便，使用壽命也很長。