今天我們主要講的是精密零件加工工藝和操作的一些事項，由于精密零件加工件批量加工的數量比較多，所以，精密零件加工的制作方法、周期與普通產品加工的操作規范及工藝是不同的。

關于精密零件加工的工藝

1、加工工藝道路具有很大的不確定性，一種零部件或產品可以有多種工藝，出產過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多了；

2、五金制造業企業因為主要是零散加工，產品的質量和出產率很大程度依賴于工人的技術水平，而自動化程度主要在單元級，例如數控機床、柔性制造系統等；

3、產品零部件一般選用自制與委外加工相結合的方式。比如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特殊工藝會委托外部廠商加工；

4、需求的零件多，車間現場往往需求填寫大量領料單及會看到呈"一字型"的出產單，如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉單。

關于精密零件加工的操作事項

1、進行產品加工時。操作員要保持正確的姿勢，要有足夠的精力敷衍作業，如發現身體不適，為了人身安全，有必要馬上脫離作業崗位，并向車間主管或更高層次的領導反映。操作時有必要思維會集，禁止嘮嗑，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，為了人身安全，避免發生事端，確保操作安全。所有職工在進入作業崗位前，檢查自己服飾是否契合作業要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發的要戴安全帽。

2、機械作業前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然后發動并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉1-3分鐘，機械有毛病時禁止操作。

3、更換模具時首要封閉電源，沖床運動部門停止運轉后，方可開端裝置、調試模具。裝置調整結束后，用手搬動飛輪試沖兩次，為了避免機械與要加工的產品發生不必要的磕碰，上下模具有必要要檢查是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的方位上。

4、有必要等其別人員悉數脫離機械作業區，并拿走作業臺上的雜物后，方可發動電源開動機械。

5、機械作業時，禁止將手伸入滑塊作業區，禁止用手取、放工件。在沖模內取、放工件時有必要使用契合標準的工具。如發現機械有反常聲響或機器失靈，應立即封閉電源開關進行檢查。機械開動后，由一人運料及機械操作，其別人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，為了別人安全更不能將手放入機械作業區或用手牽動機械的運動部分。

綜上所述我們知道關于精密零件加工工藝的操作規范，希望以上的內容可以給大家有所幫助，如果大家還想了解更多關于精密五金沖壓產品或者購買，可以聯系東莞銳邦科技。