我相信做cnc加工這一行的，使用cnc零件加工設備進行cnc零件加工的效率高、質量又好。但是如果操作員操作不到位，就不能很好的體現出它的優勢。

從cnc加工廠的經驗來看，cnc零件加工操作不到位的原因主要有以下幾種：

1.cnc零件加工的工序過于分散

產生這個問題的原因在于怕繁(指準備時間)，編程簡單、簡化操作加工，使用一把刀加工易調整對刀、習慣于普通加工。這樣就造成了產品質量(位置公差)不易保證，生產效率不能很好地發揮。

因此，cnc零件加工工藝人員和操作員應全面熟悉數控加工知識，多進行嘗試，以掌握相關知識，盡可能采用工序集中的方法進行加工，多用幾次，自然會體現它的優勢。采用工序集中后，單位加工時間增長，我們將兩臺設備面對面布置，實現了一人操作兩臺設備，效率得到大幅提高，質量也得到了很好的保證。 

2.cnc零件加工的順序不規范

有些cnc零件加工操作員考慮到準備上的一些問題，常把加工順序安排得不夠規范。數控加工通常按一般機械加工工藝編制的要求進行加工，如先粗后細(換刀)，先里后外，合理選擇切削參數等，這樣，質量和效率才能提高。

慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編程和使用帶來了很大方便。但如果設置和使用不當，常常會造成因速度設置過大產生回零時過沖、精度下降、設備導軌面拉傷等不良后果。回零路線不注意，易產生碰撞工件和設備的安全事故。因此，在考慮使用G00 指令時，應考慮周全，不可隨意。

最后在cnc零件加工中，尤其還應注意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控制系統后，操作者應當利用SCH鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索，必要時對程序進行修改，保證程序的準確性。同時，在正式執行程序加工前，必須經過程序試運行(打開功放)，以確認加工路線是否與設計路線一致。

以上是使用cnc零件加工設備時的一些常見問題與解決辦法。在實際工作中可能還會遇到其他一些問題，但只要cnc零件加工工程技術人員和操作員集思廣益，認真掌握有關數控方面的知識和技巧，cnc零件加工設備就能夠很好地為企業發揮最大的效益。