cnc數控車床加工在五金加工廠是很常見的一種加工工藝，廠家為提高加工效率可謂絞盡腦汁。

cnc數控車床加工在使用上具有其它機械無法達到的加工工藝性，在生產高難度復雜零件時也毫不含糊， cnc數控車床加工在編程時一定要注意每道工序的切削用量，要在使用時正確選擇切削量，這樣就能提高產品質量和產量。通常影響切削速度、深度和進給率的條件有機床、工具、刀具和工件剛性；切削速度、切削深度、切削進給率；工件精度及表面粗糙度；刀具壽命及最大生產率；切削液種類、冷卻方式；工件材料硬度及熱處理狀況；工件數量；機床壽命。

工具材質不同，允許的最大切割速度也不同。高耐溫切削速度在50 m/min以下，耐熱切削速度可達100 m/min，而碳化物刀具耐熱切削速度可達100 m/min，陶瓷刀具耐熱切削速度可達1000 m/min。

然后是關于工件的材料。刀具切削速度受工件材料硬度的影響，同一種硬質材料加工時，切削速度應降低；加工較軟材料時，可提高切削速度。

其次是刀具的壽命。對刀具壽命要求較長的刀具，應采用較低的切削速度。而數控車床則相反，可以采用高的切割速度。切割深度和進刀量。切割深度和進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增大，因此切削速度應降低。

最終談到刀具的形狀。刀刃形狀、刀角大小、刀刃鋒利程度等因素影響切削速度的選擇。

上述都是影響 cnc數控車床加工效率的因素，更多影響數控車床加工的問題有以下幾點：

1.數控機床操作員操作不當；

2.不正確的切割參數(如：公差過大，自振速度過快等)；

3.刀片強度不夠，刀具過長或過小，造成刀具彈刀；

4.切割余量不均勻(如：曲面側留0.5，底面留0.15)；

回避方法：

1.用刀原理。能量大不小，能短不長；

2.合理調整切削參數，修圓余量大的角；

3.利用機床的 SF功能，以微調速度，使機床切削達到最佳的效果；

4.增加清角程序， CNC機床余量盡量保持均勻(側面和底面余量保持一致)。

要在五金加工行業立足，必須具備優良的 cnc數控車床加工工藝以及加工效率，才能獲得客戶的信賴。