鋁合金加工近年來在CNC加工行業中逐漸增長，許多的cnc加工廠也在持續做到更佳的車削中心以及良好的刀具，為了更好的在激烈行業當中取得競爭優勢。

那么如何更好的在激烈行業當中取得競爭優勢呢？就是通過一些高難度的加工材料把它在刀具業、機床業、夾具業做到最精致。

就像鋁合金是具有的特性之一是加工硬化。在加工過程剪切角大，產生的切屑薄，并會在刀具上形成相對小的接觸區域。

另外，加工過程中的高切削力，同時結合切屑流動時的摩擦力，這些因素都會導致刀具局部切削熱過高。而鈦合金熱傳導性差，導致產生的熱量不能很好地傳導出去。

于是，大量的切削熱集中于切削刃及刀具表面。高的切削力，切削熱會綜合引起月牙洼的產生，同時還會引起刀具的快速失效。

這些因素導致的產品質量不過關，以及刀具的高損耗，對于企業來說都是一個不得不考慮的問題。鋁合金相對于鋼彈性更佳是因其有相對低的彈性模量。因此，為了保障工件的反彈小，應避免切削力過大。薄壁件在刀具壓力下通常都會有變形的趨勢，同時還會引起震顫、摩擦甚至公差等問題。

解決這些問題的關鍵是保證整個系統的剛性，采用鋒利的切削刃、正確的幾何形體的刀具是非常的有必要的！另外，鋁合金具有在高溫下與切削刀具發生化學反應合金化的趨勢，其切屑有焊接到刀具表面的趨勢。這些都是不得不考慮的因素！

鋁合金加工設備需要具備能加工由難加工材料(如鋁合金或不銹鋼)制成的、精度要求高的小而復雜的零件，例如加工骨頭及關節的替代件就相當復雜。

增加加工復雜性的另一因素是公差范圍窄。CNC鋁合金加工材料、加工精度、表面光潔度等要求非常高，這些都要求加工系統的可靠性要高。因而，也對機床、夾具、刀具、CAM軟件等提出了極高的要求。

工件通常在瑞士自動車床、多主軸機床和回轉工作臺等國際先進的CNC鋁合金加工設備上加工。這些機床的特點大都是尺寸非常小、結構非常緊湊。

CNC鋁合金加工的特點及其要求，無疑推動了加工技術以及解決方案的發展，以提高中小企業CNC鋁合金加工的競爭力及生產效率。